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回转窑耐火砖内衬出现红窑的解决方案

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回转窑耐火砖内衬出现红窑的解决方案

发布日期:2018-09-03 00:00 来源:http://www.mengmeiqun.com 点击:

回转窑是广泛应用在建材、冶金、化工、有色金属等行业的热工加热设备,物料可在筒体内沿切线方向翻滚搅动并沿轴向移动。具有受热均匀、热效率高、可连续生产、产品煅烧质量好、节约场地、机械化程度高等优点。解决了传统隧道窑、推板窑、网带窑的物料受热不均匀、烧不透、能耗高、周期长等问题。

回转窑耐火砖内衬出现红窑的解决方案

耐火砖较薄或脱落导致红窑,一般分为冷却带、烧成带和上过渡带3种情况。出现红窑时原则上应该停窑,但是有时受检修材料及销售的影响,回转窑需要继续运行,此时操作上要更加精心。要保持入窑生料、煤粉质量稳定;窑操作要以稳定为主,并且可以适当降低窑速(不宜低于正常窑速的80%);筒体高温区域外部采取物理降温,如用轴流风机等对筒体表面进行风冷,以利于窑皮黏挂。并且根据不同位置采取不同的调整方案(以5000t/d生产线为例进行说明)。

冷却带出现红窑现象配料上可以考虑将硅率降低,操作上应着力提高入窑二次风温。可以将一次风压由正常时的20kPa提高到22kPa,燃烧器内流风由正常时70%开度提高到90%,以缩短火焰,适当加大窑头转子秤用煤,保持较高的窑前温度,并且控制好窑头压力在-20Pa~-50Pa,防止其波动对窑口挂窑皮产生不利的影响,及时清理燃烧器头部“雪人”,防止火焰分散扫窑皮。降低窑速也会利于窑口挂窑皮。

烧成带出现红窑现象配料按正常值控制,保持稳定,操作上应保持窑况稳定为主。可以将一次风压由正常时20kPa略降低到18kPa左右,适当关小内流风开度,以延长煤粉的燃烧时间,降低火焰峰值,拉长火焰。适当减少窑头用煤,降低窑内热负荷,加大分解炉用煤,提高入窑物料的分解率。

上过渡带出现红窑现象配料上可以将饱和比略降低、铝率提高,操作上以窑内适当拉大风,挂长窑皮为主。可以把三次风挡板关小10%~20%;关小内流风开度,由正常时70%降低到60%左右,加大窑内通风,一次风压由正常时20kPa降低到16kPa~19kPa,拉长火焰;适当降低窑速0.2r/min~0.4r/min,略减产10t/h,适当提高分解炉温度5℃左右,并且保持稳定。这样可以把窑皮挂到30m左右,30m后也会挂上副窑皮。

出现红窑现象后,操作调整要及时,思想要统一,在出现第一块砖脱落后要立即组织分析调整,因为掉砖面积会越来越大,挂窑皮难度也越来越大。在操作调整后没有效果时,应及时停窑检修,防止窑筒体变形导致后期窑内耐火砖砌筑困难,影响窑后期运行周期。

附:回转窑滚圈间隙的控制和原理

回转窑是大多数厂家进行生产使用的主要煅烧设备之一。窑筒体的耐火砖是靠拱的作用随筒体的转动而动,中间面的曲率是随着筒体的转动而做周期增减,变化幅度随筒体横向变形的增大而加剧。筒体横截面的变形与回转窑的3个支点有关,且受滚圈与筒体的间隙影响。如何进行控制也是生产厂家所关注的问题。

间隙的控制方法和原理

回转窑滚圈与筒体的间隙、滚圈及其滚圈处的筒体强度在设计时很关键,但炭素生产厂家为提高产品质量,大多提高煅烧温度,又由于制造、运行等原因,导致实际运行中滚圈与筒体间隙处于不合理失控状态。

滚圈间隙仪法

在回转窑运转时,将装有图形板的滚圈磁座先吸附在滚圈的侧面上,图形板随滚圈转动。在固定图形板时,应注意图形板方位的准确。然后将用弹簧支撑的画笔的笔尖对准图形板的合适位置,通过筒体磁座吸在垫板或筒体上,随筒体转动。当窑体转动一圈时,画笔就会在图形板的纸上画出一个半波形曲线。高度H即是滚圈的实际间隙值,长度L即是筒体转动一圈时与滚圈的相对滑移值。

滚圈间隙仪结构简单,体积小,价格便宜。但是操作环境艰苦,且不能连续记录。改进措施是用滚圈间隙仪和窑侧设置的喷雾风机可以对滚圈间隙进行人工控制。具体做法是:当发现窑筒体温度升高,滚圈间隙接近于零时,就可用间隙仪准确地测出滚圈间隙。如果滚圈间隙已过2mm(参考)就应起动喷雾风机,这时不喷水,如果窑筒体温度继续升高,表明仅用风冷不够用,再开动水路,呈雾状喷到筒体上,对筒体进行冷却。如果这时筒体温度下降,就可停水,只用风冷。若是筒体温度继续下降,滚圈间隙增大到3~4mm(参考)时,把风机也停开。用这种方法虽然可以控制滚圈间隙,但其操作烦杂难掌握,稍有不慎,间隙就会失控,造成不应有的损失。国内外出现的自动冷却装置,能够连续准确地控制滚圈间隙,使其处于合理的范围之内。

筒体与滚圈之间的大小直接影响着回转窑筒体的横向变形量,不管是什么样的变形都会引起耐火砖的松动,排列扭曲和断裂,从而发生掉砖红窑事故,更严重时筒体出现裂纹,甚至断裂,整个筒体的损坏。这都严重的影响了回转窑的生产。回转窑滚圈间隙的控制具有十分的必然性。


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