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石灰窑和白灰窑的设备结构和烧制过程

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石灰窑和白灰窑的设备结构和烧制过程

发布日期:2018-09-06 00:00 来源:http://www。zzkrnc。com 点击:

石灰窑基本结构和设备

石灰窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损部件少、运转率高,结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入很石灰窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。是水泥厂煅烧高标号水泥的设备,同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。

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石灰窑专业耐磨高铝砖

钢铁工业,电石工业,氧化铝工业,耐火材料等工业都是石灰消耗大户,近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。

石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器,供风装置、燃烧装置,卸灰装置等,相对而言,混烧石灰窑布料很关键,因为它必须把燃料和石灰石同时装入窑内,通过布料实现炉料在窑内的合理分布,消除炉壁效应,均衡炉内阻力,力求整个炉截面“上火”均匀一致。

气烧窑的主要附属设备是燃烧器,因为它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气(空气)按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的,而且不同的燃气所需的空气量也不同。不同的炉型,不同的加热方式,它需要的火焰类型也不相同,如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果。

当然其它附属设备也很重要,如风帽,看相似很简单,但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。

白灰窑的烧制过程

白灰窑的工艺过程为,石灰石和燃料装入白灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活度和煅烧时间,煅烧温度成反比。

石灰是炼钢过程中必要的辅料,它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏,所以在冶金企业中,石灰的质量是非常重要的。我国虽然是能源大国,但由于工艺落后,尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低,达不到炼钢对白灰的质量要求.

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的

对于石灰的烧制,在很多情况下,与理论上有很大冲突,单从技术上说,白灰的烧制主要是从选料——处理精选石料——对分类石料进行管理——石料进窑,在烧制的时候个种窑型有不同的烧制方法和处理方法,就以环保型“中竖石灰窑”来说,烧制的方法和处理方式就是不断更新的,对于下在的白灰生产工艺和国际相比还是比较落后的,那就需要我们白灰人们,利用现有资源,挑战更高记录,不断提高工艺升华,不断改进生产工艺,通过实践来不断完善白灰生产的一些理论。


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