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真空感应炉用哪种耐火材料?提高使用性能和治金效果

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真空感应炉用哪种耐火材料?提高使用性能和治金效果

发布日期:2018-10-12 00:00 来源:http://www。zzkrnc。com 点击:

真空感应炉用碱性捣打料是以电熔镁砂和钕精矿配制的耐火材料。

镁质捣打料多用于铸钢、特殊钢冶炼的小型感应炉,但一般由于抗热震性较差,容易炉熔渣渗透,抗剥落性差,所以难以用于大容量、间歇性的操作环境。

烧结镁砂的氧化镁含量在90%以上,熔点在2000℃左右,但耐热振性差,适合做非真空感应电炉内衬捣打料。

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电熔镁砂含氧化镁95~96%,加入量为95~99.9%,临界粒度有2mm、1mm、0.1mm三种,根据炉衬厚度的大小来进行选择。

钕精矿含Nd2O393%,加入量0。1%~5%,与电熔镁砂预先制成混合细粉,然后与电熔镁砂大颗粒进行混合。

在用粒度全部小于0.1mm的电熔镁砂做制品时,要加入5%聚乙烯醇溶液湿混,控制泥料水分在6%。

这种耐火材料在1700℃时的线收缩率为5。5%~5。7%,显气孔率9。8%~10%,体积密度为3。14~3。35g/cm3,加热到1450℃时的热膨胀率为1。54%。

提高真空感应炉使用性能和治金效果

要提高真空感应炉的使用性能和治金效果,就必须提高真空感应炉的真空抽气系统。真空度是真空感应炉治炼的重要工艺参数。治炼真空的获得是通过给炉子配套的真空机组来实现的。真空系统的设计和配置,直接关系到真空感应炉的使用性能和治金效果。为了保障产品的治金质量,真空感应炉治炼对真空系统有以下几项要求。

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(1)极限真空度

极限真空度是指真空炉在室温空炉的条件下,启动真空机组进行抽气时,短期内所能达到的最高真空度。它是考核炉子真空系统的抽气能力、炉体密封程度和炉内放气量的综合指标。真空感应炉的极限真空度应经常保持在1x10-1~5x10-1Pa。

(2)治炼真空度

治炼真空度是指在治练过程中所能达到和保持的真空度。主要是精炼明所能达到并长时间锥持的真空度。真空应治炼要求精炼明内真空度应高于5x10-1Pa.

(3)抽气速率

抽气速率是指真空机组每钟从炉内抽出的气体量。抽气速率大,达到现定真空度的时间越短,可以有效地细短治炼周明。这项拉标表示真空机组抽气效率的高低。

4)炉体压升率

炉体压升率是指单位时间内,真空室内真空度的下降值,是表示炉子泄漏情况的指标。有时尽管真空度很高,停机后真空度又很快下降,出现了真空机组的抽气速率快而炉子漏气量也大的情况,俗称“过堂风”,对钢的治金质量造成不利影响。通常规定500kg以下炉型的压升率应小于5x10-3Pa/h,500kg以上(含500kg)炉型的压升率应小于1×10-1Pa/h。每台炉子在检修后或较长时间停用后,欲重新启动时必须测定压升率。


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