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矿热炉冶炼镍铁,炉底耐火材料选择是关键

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矿热炉冶炼镍铁,炉底耐火材料选择是关键

发布日期:2018-12-26 00:00 来源:http://www。zzkrnc。com 点击:

随着红土矿冶炼镍铁行业趋势的大发展,特别是成熟的RKEF工艺的应用,矿热炉日益向大容量发展。在世界范围内,镍铁合金项目采用36MVA、72MVA、94MVA、120MVA等大容量矩形矿热炉。

矩形矿热炉

在以往矿热炉冶炼镍铁的生产实践中,炉底耐材作为关键的使用部位,在冶炼过程中不能进行修补,因此其决定了炉龄的高低。目前炉底耐材主要选用定型耐火砖砌筑或不定观耐材捣打两种方式:前者使用过稈中由于镍铁水渗透严重,导致砖上浮,影响炉底整体的使用寿命;后者由于抗侵蚀效果差,高温强度低,炉底的使用寿命受到了影响。定型耐火砖砌筑炉底有平砌和反拱两种工艺。就国内的矿热炉炉胧砌筑模式来看,福建鼎信的33MVA矩形炉沿用小炉容的炉底砌筑模式一不定型耐材捣打,现已使用3年,运行稳定。国外的大型矩形炉一般采用定型耐火砖挪筑,炉龄可达到10年左右。炉底耐材从上到下分为炉底工作层、炉底安全层、炉底永久层。

矿热炉冶炼镍铁,炉底耐火材料选择是关键

1、炉底工作层

炉底工作层的耐材材质从目前使用的情况看,大致有五种:

(1)浸油高纯镁砖。在国外大多镍铁矿热炉上使用,炉龄可达到10年左右。此砖最大的特点是经过浸油处理,填充了砖的空隙,防止渣的浸入,保护炉底,但价格昂贵,是国内同类砖的数倍,而且在国内的使用效果还有待验证。

(2)电熔再结合镁铬砖。在同内小型矿热炉上使用的较多,炉龄仅为1〜2年。

(3)碳砖。36MVA圆形矿热炉设计的砖型,使用效果一般。

(4)97镁砖。国内大多耐材厂家可生产的33MVA矿热炉就是采用97镁砖加镁质捣打料,已使用3年左右。

从目前各厂选用的耐材使用情况来看,选用97镁砖加镁质捣打料作为炉底工作层是目前运行较为平稳的耐材选择形式。

2、炉底永久层

国内大型矿热炉大多采用高铝砖或耐火浇注料。如:某公司33MVA矿热炉炉底永久层采用高铝砖。

综上所述,至于最终的炉底耐材选择和砌筑方式有必要从矩形炉设计整体考虑。炉底设计有必要考虑开炉保护层,通过适当厚度的捣打料,使炉底在烘炉过程中免受冲击。


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