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四面“霾伏”环保加压,河南棕刚玉、磨料、电解铝雪上加霜?

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四面“霾伏”环保加压,河南棕刚玉、磨料、电解铝雪上加霜?

发布日期:2018-12-28 00:00 来源:http://www。zzkrnc。com 点击:

12月20日,河南多地深陷“霾伏”。根据河南省环境监测中心20日16时AQI数据,除鹤壁轻度污染外,河南其余17个省辖市全部出现重度污染天气,其中许昌、周口、开封、南阳、驻马店、濮阳、平顶山、郑州AQI值超过300,出现严重污染。12月20日22时郑州发布重污染天气红色预警,并立即启动Ⅰ级应急响应。巩义市从12月20日22时发布重污染天气红色预警,并立即启动I级应急响应,全市所有工地停止施工。

Ⅰ级应急响应减排措施其中包括电解铝、氧化铝行业降低所有污染源排放总量的50%(以在线监控数据计);水泥、耐火材料、棕刚玉、磨料、白刚玉行业停产;碳素行业按计划实施停产。

四面“霾伏”环保加压,河南棕刚玉、磨料、电解铝雪上加霜?

重污染红色预警相关影响:

据了解,现下只有河南巩义市加工企业反馈受到的影响比较大,因有熔铸炉子的相关企业由于政府对环保要求,必须停炉影响到电解铝采购,进而影响升贴水,但仅是影响河南当地铝锭的升贴水。

碳素企业方面,基本仍按此前2018年11月16日河南省人民政府办公厅发布《关于印发河南省重污染天气应急预案的通知》的标准,按照不同天气预警级别,进行不同程度的限产。通俗的说就是“看天吃饭”。达到超低排放改造的碳素企业,按照黄色预警所有污染源排放总量减少20%,橙色预警所有污染源排放总量减少30%,红色预警所有污染源排放总量减少50%的标准执行。未达到要求的直接停产。除此以外,进入采暖季后,碳素企业本身就按照政府要求部分限产50%部分直接停产。故而后续的重污染天气预警是双重限产要求,实际对整个碳素市场影响较为有限。

今年以来,河南铝企可谓多灾多难,在遭受了冬季限产后,现又将遭受重污染天气带来的影响,此外,环保、电价、煤价、氧化铝资源优势消失等因素影响,曾经一度辉煌的河南电解铝企近几年来步入下坡路,产能产量逐渐下滑,而当前铝价大幅下跌之下,电解铝企业生存现状也较为困难。

河南电解铝行业辉煌已过产能逐渐萎缩

河南铝工业起步于上世纪50年代后期,2003年,是河南电解铝最辉煌的年份,企业数量达到历史峰值有21家,产能一度达到485万吨,产量393万吨,占全国比例接近25%,产品辐射全国各地。河南依托铝土矿起步,沃养省内氧化铝企业。随着发展的变迁,河南铝土矿问题日益加剧。矿石品位快速下降,环保治理趋严以及历史遗留问题导致上游铝土矿供应严重不足。河南电解铝行业经狂欢过后,不但面临着资源优势丧失,同时还饱受产能过剩的重压。2010年之后电解铝企业优势逐渐消失,并且产能下滑趋势明显,截止到目前,河南电解铝企业只剩下6家,产能下降至316万吨。

9月20日,河南省长陈润儿调研巩义铝工业正式提出了“减量”的概念。刘立斌会长(河南有色金属行业协会常务副会长)告知,省长会议结束后,协会方与骨干电解铝企业负责人研讨贯彻省长讲话精神,已考虑将电解铝“转出去”。目前三家企业已委托协会做相关考察的前期工作,电价是甄选转移地区的第一要素,主要考虑省份有内蒙、云南等地。

河南电解铝企业业绩大降

铝行业去产能“高压”迫使全国铝企经历着从存量优势向结构优化的蜕变。然而,电价、煤炭等成本上涨、冬季限产、市场环境恶化的重重阴霾依然笼罩着这些铝企,部分铝企经营出现巨额亏损,这个冬季对于铝企来说或是迄今为止最难熬的寒冬。

拥有煤电铝全产业链的大型现代化国际企业-河南中孚实业,该公司最近发布的三季报显示,公司前三季度经营业绩大幅亏损,营业利润-9.12亿元,净利润-7.16亿元,其中归属于母公司净利润-4.17亿元,同比下降403.73%。

焦作万方发布的业绩报显示,三季度归属于上市公司股东的净利润为亏损5,263,609.41元,同比下降152.59%。

神火股份三季度归属于上市公司股东的净利润为37,230,860.30元,同比下降67.18%。

国内铝企面临的难题

1.产能过剩

作为支撑中国新型工业化,尤其是战略新兴产业,以及“中国制造2025”的关键基础金属材料,自建国以来,在国家的大力扶持下,铝工业实现了高速发展。但随着投资的过度,电解铝产能急剧膨胀,自2001年中国取代美国成为世界最大的电解铝生产国后,产量一直保持世界第一。而与高产量相对的是,行业产能利用率的逐年下降,尤其是自2012年以来,电解铝产能利用率长期处于70%左右低位徘徊。电解铝产能严重过剩,造成的直接后果就是产需失衡,价格断崖式下跌,导致国内电解铝企业的盈利状况明显恶化。

2.成本偏高(尤其是电力成本)

电解铝工业是电力密集型产业,对能源---电力的需求量很大,铝有“固定电”之称。据统计,近年来电费占铝锭成本比例的世界平均水平为22.5%。其中亚洲35%-40%、欧洲21.18%、美洲23%、大洋洲23.8%、非洲24.5%。氧化铝成本约占铝锭生产成本的40%-50%,相对于氧化铝短缺而电解铝生产规模较大的国家而言,国际氧化铝价格的波动都会影响其国内电解铝的生产成本。这两项成本占电解铝成本的一半以上,甚至可以达到70%,成为影响电解铝成本的主要因素。

在电力方面,电解铝企业用电主要分自备电和国家电网两种,国家电网收费一般比自备电费价格高一倍多。中国主要的电解铝企业均以自备电为主,以火电居多,所以用电价格一般随煤炭价格而波动。煤炭价格近一年来不断上涨,到2016年末开始维持在高位,2017年4月开始小幅回落。整体来看,电解铝用电成本随煤炭价格上涨而上升。除自备电外,中国约有25%左右的电解铝企业不具备自备电的能力,而采用国家电网。河南地区煤炭资源相对较少、运费成本高促使煤炭价格水涨船高,部分电解铝企业需缴纳8分/度的过网费对生产成本雪上加霜。

河南电解铝企业,在诸多难题接踵而来的时候是否能够抗住压力,再现当年的辉煌,这一切都有待后续的实际发展。


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