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一文了解耐火捣打料的性能、配方和施工工艺

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一文了解耐火捣打料的性能、配方和施工工艺

发布日期:2019-01-09 00:00 来源:http://www。zzkrnc。com 点击:

普通耐火捣打料的基本材料成分与耐火浇注料和可塑料基本相似,也是由耐火骨料、粉料和结合剂、外加剂等按比例组成的,区别在于,捣打料里面粉料用量较多,而结合剂用量少,通常添加软质粘土以增加料的粘塑性和烧结性,用捣打方法施工,因些称为耐火捣打料。

按耐火骨料品种的不同,可分为粘土质、高铝质、莫来石刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质等,按结合剂种类的不同,可分为磷酸和磷酸盐、硫酸铝、水玻璃、水泥、结合粘土和有机类结合剂等。

耐火捣打料的组成一般为耐火骨料60~65%,耐火粉料35~40%,这样可获得较大的堆集密度,捣打后衬体的密度也较大。耐火骨料临界粒径为10mm,也有用5mm的,粗细骨料质量比为3:7~4:6。细骨料多些更易于捣打密实。

耐火捣打料在现场施工,可用风镐等机械方法捣打,其风压应不低于0.5MPa.料量较少或不重要的部位,也可用手工捣打。耐火捣打料的内衬,含水率较低,如捣打密实,性能优于同材质的耐火浇注料。耐火捣打料的施工速度较慢,劳动强度大。

高铝质捣打料是用含三氧化二铝82%的矾土熟料作骨料和粉料,并添加较多的电熔刚玉粉,以提高基质性能,同时添加粘土做增塑剂。

镁铝铬质耐捣打料是用电熔镁铬合成料和铝镁尖晶石等材料配制的。

铝锆质捣打料是用含有三氧化二铝85%的矾土熟料作耐火骨料和粉料,添加含二氧化锆为64%的锆英石粉和焦作泥。

镁铬质耐火捣打料的配合比:含氧化镁91%的制砖镁砂骨料和粉料分别为55%和15%,含Cr2O347%的铬铁矿骨料和粉料各为15,水玻璃溶液为4~5%。

高强镁质耐火捣打料是用含氧化镁97%的电熔镁砂作骨粉料。临界粒径为5mm,四级配料,骨粉料之比为7:3~6:4之间;磷酸盐作结合剂,用量2~4%,外加复合金属粉。

科瑞耐材生产的耐火捣打料

耐火捣打料的基本特性

耐火捣打料具有如下基本特性:

(1)具有热硬性、耐剥落性、耐磨性和抗侵蚀性;白云石捣打料加入焦油可增强抗水化性;石墨质捣打料加入焦油作结合剂,具有良好的施工性。

(2)具有较高的使用温度,一般在1450~1700℃之间。

(3)碳化硅捣打料的体积密度不应低于2。2t每立方米,加有焦油的白云石质、镁质捣打料体积密度不就低于2。9t每立方米;高铝质、镁质捣打料的体密不应低于2。95t每立方。

(4)施工捣打料应选用专门厂家生产的成品料,成品捣打料应具有出厂合格证及使用说明书。

(5)捣打料的粒度应搭配均匀,粗、中、细粒的比例大致为4:2:4,最大粒径在5~7mm之间。

组成材料的质量要求

(1)成品耐火捣打料的品种、牌号,应符合设计要求;

(2)现场配制耐火捣打组成材料的质量应满足以下要求:

①严格检验各组成材料的质量情况,并按设计配合比配制;

②高铝质捣打料由高铝骨料、粉料、水玻璃及氟硅酸钠按比例配制而成,材料应符合要求;

③镁质捣打料由冶金镁砂、粘土质耐火泥、铁矾土、氧化铁粉、卤水或煤焦油组成,组成材料应符合相关材料的质量标准。

④白云石质捣打料由白云石和无水焦油组成;

⑤石墨质捣打料由冶金焦粉、脱水煤焦油、煤沥青组成,组成材料应符合相关材料的质量标准。

捣打料的适用范围

常用耐火捣打料的适用范围如下:

(1)高铝质捣打料适用于电炉炉项和回转窑出料口等处;

(2)镁质捣打料适用于电炉、平炉、转炉的炉底;

(3)白云石捣打料适用于转炉和铁合金电炉的炉底;

(4)石墨质和碳化硅质捣打料适用于高炉和铁水沟等处。

铺料与捣打

对捣打料进行捣打前,铺料应均匀。如用风动锤捣打时,应一锤压半锤,连续均匀逐层捣实。第二次铺料应将已经打结的捣打料表面乱毛后方可进行,风动锤的工作风压,不应小于0.5MPa。

炭素捣打料

炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。捣打炉底前,应对炉基进行干燥处理并清理干净。

冷捣炭素料捣打时的料温,应比其结合剂软化温度高10℃左右。

热捣炭素料,宜采用成品料。捣打前必须将炭素料破碎,并进行均匀加热,加热温度应依成品料的混练温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块。捣打时宜用热锤,料温不应低于70℃。

采用风动锤捣打时,每层铺料厚度不应超过100mm。每层炭素捣打料的捣实密度,应按规定的容重或压缩比进行检查。压缩比为:压下量/松铺厚度×100%,数值宜为40~45%。

在炭素捣打料捣打中断后再继续捣打时,捣固体表面应进行清扫,打毛、涂刷煤焦油。

用煤焦油、煤沥青作结合剂捣打料

用煤焦油、煤沥青作结合剂的镁砂或白云石质捣打料,宜用热锤捣打。煤焦油、煤沥青和骨料应分别脱水和加热后混合,并搅拌均匀。

焦油沥青作结合剂的镁砂捣打料要点

以焦油沥青作结合剂的镁砂捣打料的施工有以下几点:

①所用镁砂应烘干加热,捣打时的料温宜为80~130℃。

②砌体表面的温度应加热到50~60℃。

③捣打前砌体表面应清扫干净,并涂刷一层焦油沥青;

④捣打时应分层铺料,每层的铺料厚度应为20~30mm,捣至表面光滑并感觉风锤有反弹力且能发出金属声为止。

施工模板

捣打施工应按需要设置模板,模板应有足够的强度和刚度,其连接件、加固件捣打时不得脱开。

对于面积较小,形状复杂部位的模板宜用木模;对于较大面积、表面规则处宜用钢模板。木模板宜用木支撑,钢模板宜用型钢支撑。组合模板宜用螺栓连接。


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