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河南耐火砖厂家分享回转窑常见问题产生原因

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河南耐火砖厂家分享回转窑常见问题产生原因

发布日期:2019-03-28 00:00 来源:http://www。zzkrnc。com 点击:

回转窑常见故障分析之预分解回转窑故障产生原因简述:

河南耐火砖厂家分享回转窑常见问题产生原因

1.窑尾和预分解系统温度偏低

(1)对于一定的喂料量来说,用煤量偏少。

(2)排灰阀工作不灵活,局部堆料或塌料。由于物料分散不好,热交换差,致使预热器C,出口温度升高,但窑尾温度下降。

(3)预热器系统漏风,增加了废气量和烧成热耗,废气温度下降。

(4)窑尾部位耐火材料由于高温损耗产生形变缝隙,脱落窑皮时露出

2.烧成带温度太低

(1)风、煤、料配合不好。对于一定喂料量,热耗控制偏低或火焰太长,高温带不集中。

(2)在一定的燃烧条件下,窑速太快。

(3)预热器系统的塌料以及温度低、分解率低的生料窜人窑前。

(4)窑尾来料多或垮窑皮时,用煤量没有及时增加。

(5)在窑内通风不良的情况下,又增加窑头用煤量,结果窑尾温度升高,烧成带温度反而下降。

(6)冷却机一室篦板上的熟料料层太薄,二次风温度太低。

(7)烧成带耐火砖形产生缝隙,垮窑皮时露出

3。窑尾和预分解系统温度偏高

(1)核查是否生料KH、n值偏高,熔融相(A1203和Fe203)含量偏低;生料中是否fsi02比较高和生料细度偏粗。如若干项情况属实,则由于生料易烧性差,熟料难烧结,上述温度偏高属正常现象。但应注意极限温度和窑尾氧含量的控制。

(2)窑内通风不好,窑尾空气过剩系数控制偏低,系统漏风产生二次燃烧。

(3)排灰阀配重太轻或因为怕堵塞,窑尾岗位工把排灰阀阀杆吊起来,致使旋风筒收尘效率降低,物料循环量增加,预分解系统温度升高。

(4)供料不足或来料不均匀。

(5)旋风筒堵塞使系统温度升高。

(6)燃烧器外流风太大、火焰太长,致使窑尾温度偏高。

(7)烧成带温度太低,煤粉后燃。

(8)窑尾负压太高,窑内抽力太大,高温带后移。


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