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回转窑窑尾漏料和窑系统通风能力差的解决办法

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回转窑窑尾漏料和窑系统通风能力差的解决办法

发布日期:2019-05-05 00:00 来源:http://www.mengmeiqun.com 点击:

1.回转窑窑尾阻力较大

当窑尾负压高达550~650Pa,非正常情况下的窑路压力损失约400Pa,迫使高温热烟气通过炉道方向。为了平衡窑中使用的空气量,需要关闭三次风阀,这进一步加剧了整个窑系统的压力损失。

回转窑窑尾漏料和窑系统通风能力差的解决办法

2.解决问题的主要方法:

通过对系统表现的诸多现象综合分析,问题的根本原因大多是由于通风能力不足,原料不能顺利进入窑炉。因此,优化和转化的每一步都是围绕以上两点进行的,转化的每一步都有其自身的作用。

3.考虑到窑尾拱顶的小通风截面和窑路的大通风阻力,通过窑尾下料斜坡和烟室结构,应采取以下措施进行改造。

(1)下料斜坡和原坡的平行方向上下降200mm,考虑到进料托板固定位置不能改动,下落后的斜坡与之连接应尽可能平缓,以确保无台阶。

(2)耐火材料内衬结构的重新设计:例如:斜坡耐火材料的总厚度为245mm,从245mm(100mm钙板+ 145mm耐火砖)调整到150mm,取消100mm厚的硅酸钙板,所有耐火浇注料均采用有高强高铝质浇注料

(3)在斜坡及其进进料舌头浇注料的整体设计中,为了保证拱顶与斜坡之间的垂直距离尽可能增大,斜坡分为三个倾斜角度,轻轻过渡到窑。例如上段浇注料的厚度为50mm,这个厚度保持不变;在中间部分,两端保证以150 mm衬里厚度作为控制基准,实际倾斜角度约为42。5° ;下段长约1000mm,入料舌长约33°的倾斜度入窑,取消了入料舌部端面上约150mm长的原始水平过渡部分。

(4)在斜坡的上部和中部设置各两个空气炮,入料舌部设置三个空气炮,七个空气炮设置为自动循环控制。

(5)缩短了窑尾拱顶的长度,拱顶与室之间的连接设计为50°左右倒角与坡度基本平行,耐火衬里的厚度减少,进一步增加拱形断面。

(6)调整窑尾烟室内耐火材料的总厚度,例如:将硅酸钙板从100mm改为80mm,将浇注料厚度从200mm减小到150mm,即烟室截面长度和宽度都比原来增加了140mm。这种改造基本上消除了在窑尾处的斜坡堆积堵料问题,烟室风速略有降低,边壁结皮概率大幅度降低,系统阻力略微改善,但没有根本变化。窑尾的负压仍然高达400Pa左右,窑内的火势仍然受到抑制,窑尾炉料问题泄漏现象依然没有得到解决。


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