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中频感应炉用线圈胶泥

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中频感应炉用线圈胶泥

  • 所属分类:耐火泥系列

  • 生产商家:郑州科瑞耐火材料有限公司
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详细介绍

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线圈胶泥特点:

      线圈胶泥具有高强度、高致密、高绝缘等特性,它是专门为保护无芯感应电炉线圈而设计的刚玉质胶泥。线圈胶泥具有很好的粘度,涂抹也十分方便。涂抹在线圈上形成的光滑面,可以缓冲工作内衬的膨胀和收缩。另外线圈泥还可有效防止金属熔液的渗漏,保护线圈免受损坏。

我公司研制的线圈胶泥具有以下优点:

1 .在线圈匝间起绝缘作用。 

2 .可以涂抹新线圈或作线圈的修补料。

3 .高的热导系数。

4 .可以最大限度防止穿炉的发生和扩大。

线圈胶泥包装与储存:

  采用高强度塑编复合膜包装,25kg/袋。在阴凉、干燥的环境中可保存12个月。请储存在干燥处,防止吸潮。

线圈胶泥施工说明:

  因初始硬化时间短,故每次拌料不宜过多,每次将一包料倒入容器内(若是局部整修,则倒出适量),加入10±0.5%干净自来水,手工或机器拌匀至具有一定粘度即可投入使用。

  新炉体或大修时,应先自下而上用拌好的胶泥将线圈匝间缝隙塞紧、塞满,然后在感应器内壁涂抹一层6mm左右,待其凝固后,再涂一层4mm左右,最后涂抹一层光滑层。对有顶出机构的炉体,底部厚度为15-20mm,上部为8-10mm,形成锥面,以利旧炉衬的推出。胶泥涂抹时一定要保证与感应线圈同心。 胶泥使用过程中(拆除炉衬时),发现局部因外部因素碰坏掉块,应及时修补涂抹。

线圈胶泥施工注意事项:

1.待抹线圈胶泥的中频炉感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣,用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固,炉盖板紧固螺丝拧紧。中频炉感应圈固定加强(很重要)。

2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水,将导致强度降低,增加凝固时间和收缩而产生裂纹。

3。中频炉线圈胶泥在混和时,确保所有的设备和工具是清洁的,决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌,应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完(在环境5-25℃)。

4.中频炉线圈涂层涂抹施工时,应先在中频炉炉子中心挂一根铅垂线,检查线圈的安装位置是否与炉子同心。

5。中频炉线圈涂抹施工时,要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间,涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧炉衬时,涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。

6。尽量减小中频炉线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构(如浇注口)之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面,使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩,以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力,导致炉衬裂纹的产生。

7。涂抹层完成后,用钢丝刷将涂抹层表面拉毛,以利于干燥。

8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤,烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具,也可用坩埚模放进炉内作为被加热体,使用小功率将它加热,藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。(炉体水冷不停。)

9。线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。


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